Emerson führt DeltaV Edge Environment 2.0 ein, um die Analyse von Batch-Prozessdaten zu verbessern

Mar 24, 2025 Eine Nachricht hinterlassen

Emerson hat die neueste Version seiner Edge-Technologie, DeltaV Edge Environment 2.0, vorgestellt, eine leistungsstarke Lösung zur Verbesserung der Datenmobilität und -integration für Anwendungen der Betriebstechnik (OT). Diese neue Version stellt einen bedeutenden Fortschritt dar, insbesondere für Branchen, die in der Batch-Verarbeitung tätig sind, darunter Biowissenschaften, chemische Verarbeitung und Pharmazeutik. DeltaV Edge Environment 2.0 integriert Batch-Daten in Analyseanwendungen, künstliche Intelligenz (KI) und maschinelle Lernsysteme sowie Unternehmens-IT-Umgebungen und ermöglicht es Unternehmen, Kontrolldaten sowohl vor Ort als auch in der Cloud zu nutzen.

Die Integration von Steuerungssystemdaten in andere Systeme war traditionell ein komplexer, kostspieliger und oft riskanter Prozess. Diese Herausforderungen veranlassten Emerson zur Entwicklung der DeltaV Edge Environment 2.0, die speziell auf die Anforderungen industrieller Stapelverarbeitungsvorgänge zugeschnitten ist, die häufig einen häufigen Datenabgleich, eine Aggregation und eine Validierung erfordern. Die Lösung ermöglicht die effiziente Bereitstellung kritischer Daten an verschiedene Technologien im gesamten Unternehmen und schließt so die Lücke zwischen OT-Steuerungssystemen und IT-fokussierten Anwendungen.

Eines der Hauptmerkmale von DeltaV Edge Environment 2.0 ist die Fähigkeit, eine sichere, schreibgeschützte Replik kontextualisierter DeltaV-DCS-Daten (Distributed Control System) bereitzustellen. Diese sichere Datenbereitstellung soll Echtzeitanalysen unterstützen und Benutzern einen besseren Einblick in ihre Batch-Prozesse verschaffen. Durch die Überlagerung von Chargendaten mit Prozesswerten können Hersteller Leistungsabweichungen während Chargenläufen leicht erkennen. Diese Früherkennung trägt dazu bei, kostspielige, nicht spezifikationsgerechte Chargen zu verhindern und die Produktqualität und Prozesseffizienz insgesamt zu verbessern.

Das aktualisierte System bietet außerdem mehr Transparenz über den Zustand der Chargen, sodass Teams schneller eingreifen können, wenn Abweichungen festgestellt werden. Dieser proaktive Ansatz kann Ausfallzeiten erheblich reduzieren und die Produktionsergebnisse verbessern. Darüber hinaus lässt sich DeltaV Edge Environment 2.0 in die Konfigurationshierarchie des Steuerungssystems integrieren, sodass Benutzer besser verstehen, wie sich Änderungen an Konfigurationen auf die Stapelausführung auswirken. Durch die Korrelation von Batch-bezogenen Alarmen und Ereignissen mit anderen Systemdaten können Bediener schnell die Grundursachen von Produktionsproblemen ermitteln, Verzögerungen minimieren und die Betriebskontinuität verbessern.

Claudio Fayad, Vice President of Technology für den Geschäftsbereich Process Systems and Solutions von Emerson, betonte den Wert der neuen Technologie und erklärte: „Emersons DeltaV Edge Environment 2.0 ermöglicht nicht nur die Datenmobilität, sondern behält dabei auch den wesentlichen Batch- und Prozesskontext bei, um die Betriebssicherheit zu verbessern.“

Die Einführung von DeltaV Edge Environment 2.0 stellt einen bedeutenden Fortschritt für Branchen dar, die auf Stapelverarbeitung angewiesen sind. Durch die nahtlose Integration von Chargendaten in umfassendere IT- und Analysesysteme unterstützt Emerson Hersteller dabei, ihre betriebliche Flexibilität zu verbessern, Kosten zu senken und eine höhere Produktionsqualität sicherzustellen. Da die datengesteuerte Entscheidungsfindung weiterhin die Zukunft der industriellen Automatisierung prägt, wird das neueste Angebot von Emerson eine entscheidende Rolle bei der Optimierung der Batch-Prozessanalyse und der Gewährleistung effizienterer, zuverlässigerer Fertigungsabläufe spielen.

 

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Emerson-Produkte:PR6426/000-040 CON021, MMS6312, KJ3222X1-BA1 12P2532X072, KJ3002X1-BF1 12P1732X042 VE4003S6B1, KJ3002X1-BA1 12P06801X122, KJ2201X1-BA1 12P3162C092 SLS1508 VS3202, A6500-RC, A6370D, A6220, 1C31147G01, 1C31122G01

 

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