Emerson stellt DeltaV Edge Environment 2.0 für erweiterte Batch-Prozessdatenanalyse vor

Emersonhat DeltaV Edge Environment 2.0 auf den Markt gebracht, die neueste Version seiner Edge-Technologie, die darauf ausgelegt ist, OT-Anwendungen (Operational Technology) und kontextualisierte Steuerungsdaten im gesamten Unternehmen bereitzustellen. Die aktualisierte Version integriert jetzt Chargenprozessdaten und ermöglicht es Branchen wie Biowissenschaften, chemischer Verarbeitung und anderen Chargen-abhängigen Sektoren, kritische Geräte- und Prozessdaten in Analysen, künstlicher Intelligenz (KI) und maschinellen Lernanwendungen zu nutzen – ob vor Ort oder in der Cloud.

Traditionell war die Integration von Steuerungssystemdaten in andere Unternehmenssysteme ein komplexes, kostspieliges und risikoreiches Unterfangen. Die Herausforderungen im Zusammenhang mit dem häufigen Datenabgleich, der Aggregation und der Validierung in Stapelverarbeitungsumgebungen veranlassten Emerson zur Entwicklung dieser erweiterten Edge-Lösung. DeltaV Edge Environment 2.0 geht diese Probleme an, indem es eine nahtlose Datenbereitstellung über verschiedene Technologien im Unternehmen hinweg ermöglicht und sicherstellt, dass kritische Betriebsdaten leicht zugänglich und umsetzbar sind.

Eine nahtlose Verbindung zwischen OT und IT

DeltaV Edge Environment 2.0 fungiert als Brücke zwischen OT-Steuerungssystemen (Operational Technology) und IT-gesteuerten Anwendungen und ermöglicht die unidirektionale Bereitstellung von Steuerungsdaten von verteilten Steuerungssystemen (DCS) über ein sicheres, schreibgeschütztes Replikat. Auf diese kontextualisierten Daten, die von der Edge-Umgebung verwaltet werden, kann am Edge oder innerhalb der Unternehmens-Cloud zugegriffen werden. Durch die Kombination von Chargendaten mit Prozesswerten können Benutzer Leistungsabweichungen während Chargenvorgängen erkennen und einen besseren Einblick in den Zustand ihrer Prozesse erhalten. Diese erhöhte Transparenz ermöglicht es den Teams, früher einzugreifen, wodurch kostspielige Chargen, die nicht den Spezifikationen entsprechen, vermieden und die Gesamteffizienz der Produktion verbessert wird.

Optimierung der Batch-Prozessanalyse

Eines der herausragenden Merkmale von DeltaV Edge Environment 2.0 ist seine Fähigkeit, sich nahtlos in die Konfigurationshierarchie des Steuerungssystems zu integrieren. Diese Integration verbessert das Verständnis dafür, wie sich Konfigurationsänderungen auf die Batch-Ausführung auswirken, und macht es für Betriebsteams einfacher, Alarme und Ereignisse im Zusammenhang mit Batch-Prozessen mit umfassenderen Systemereignissen zu korrelieren. Dadurch können die Grundursachen von Produktionsproblemen schnell identifiziert und behoben werden, wodurch die Gesamtleistung des Prozesses verbessert wird.

Erschließung der Datenmobilität mit kontextbezogenen Erkenntnissen

Claudio Fayad, Vice President of Technology für den Geschäftsbereich Process Systems and Solutions von Emerson, betonte den Wert der neuen Plattform: „Emersons DeltaV Edge Environment 2.0 ermöglicht nicht nur die Datenmobilität, sondern behält dabei auch den wesentlichen Batch- und Prozesskontext bei, was letztendlich die Betriebssicherheit verbessert.“

Mit dieser innovativen Edge-Lösung ermöglicht Emerson Unternehmen, ihre Batch-Prozessdaten effektiver zu nutzen und die erforderlichen Erkenntnisse zu liefern, um Abläufe zu optimieren, Verschwendung zu reduzieren und gleichzeitig eine höhere Konsistenz der Produktionsqualität sicherzustellen.

Abschluss

Das DeltaV Edge Environment 2.0 stellt einen bedeutenden Fortschritt in der Edge-Technologie von Emerson dar und schließt die Lücke zwischen OT-Steuerungssystemen und Unternehmens-IT-Anwendungen. Durch die Bereitstellung einer sicheren, kontextualisierten Datenbereitstellung für Batch-Prozessabläufe trägt die Lösung dazu bei, die Batch-Leistung zu verbessern, Produktionsrisiken zu minimieren und eine intelligentere, datengesteuerte Entscheidungsfindung zu ermöglichen. Ob vor Ort oder in der Cloud bereitgestellt, DeltaV Edge Environment 2.0 bietet die Flexibilität, Effizienz und Transparenz, die erforderlich ist, um den sich ändernden Anforderungen der Prozessindustrie gerecht zu werden.

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