Festo bringt Pneumatiktechnik mit digitaler Regelung voran

Jan 22, 2025 Eine Nachricht hinterlassen

Sowohl pneumatische als auch elektrische Aktuatoren sind für ihre Präzision bekannt, elektrische Aktuatoren zeichnen sich jedoch oft dadurch aus, dass sie ein Höchstmaß an Genauigkeit bieten. Dies wirft für Ingenieure eine entscheidende Frage auf: Wie viel Präzision erfordert Ihre Anwendung?

Sobald das Präzisionsniveau festgelegt ist, hängt die Entscheidung zwischen pneumatischer und elektrischer Betätigung häufig von einer detaillierten Bewertung von Leistung, Kosten und potenziellen Produktivitätssteigerungen ab. Um diesen Überlegungen Rechnung zu tragen, hat Festo seine Controlled-Pneumatik-Reihe eingeführt – einen Durchbruch in der Pneumatiktechnologie. Durch die Integration einer digitalen Regelungsstrategie mit geschlossenem Regelkreis bietet diese neue Linie eine verbesserte Energieeffizienz, dynamische Reaktion und höhere Präzision und eignet sich daher ideal für Anwendungen wie Bahnspannung, Schweißen, Oberflächenbearbeitung, flexibles Greifen, Spenden, Blasen von PET-Flaschen und Membranpumpensteuerung.

 

Effizienz, Präzision und Nachhaltigkeit

Das kontrollierte Pneumatiksystem von Festo basiert auf fortschrittlichen Funktionen wie digital gesteuerten Proportionaldruckreglern, Hochgeschwindigkeitskommunikation und präzisen Steueralgorithmen. Zu den wichtigsten Vorteilen gehören:

1. Geringerer Energiebedarf:

Der Einbau piezoelektrischer Ventile reduziert den Energieverbrauch im Vergleich zu Magnetventilen um 95 %. Diese Ventile öffnen sich proportional, um eine präzise Steuerung von Druck und Durchfluss zu ermöglichen, wodurch sie für dynamische Anwendungen äußerst reaktionsschnell sind.

2. Leiser Betrieb:

Im Gegensatz zu herkömmlichen pneumatischen Antrieben, die laut sein können, arbeiten die piezoelektrischen Ventile von Festo geräuschlos und verbessern so die Arbeitsbedingungen.

3.Reduzierter Druckluftverbrauch:

Durch die Reduzierung des Druckluftverbrauchs um bis zu 50 % minimiert das System von Festo die Energiekosten, reduziert den Kohlendioxidausstoß und trägt so zu einem nachhaltigeren Betrieb bei.

 

Innovative Komponenten im Programm der kontrollierten Pneumatik von Festo

Die neue Linie von Festo umfasst die folgenden fortschrittlichen Komponenten, die auf hohe Präzision und Energieeffizienz ausgelegt sind:

VPPI-Proportionaldruckregler:

Ideal für Anwendungen mit hohen Durchflussraten und gewährleistet eine stabile Leistung in anspruchsvollen Umgebungen.

VTEM Motion Terminal:

Eine vielseitige Mehrkanalsteuerung für große und kleine Werkstücke. Zu den herunterladbaren Steueralgorithmen gehören Durchflussregelung, Druckregelung, Positionierung und Leckagediagnose. Mit seiner Fähigkeit, die Drücke an zwei Ventilausgängen unabhängig zu regulieren, macht das VTEM-Bewegungsterminal den Bedarf an externen Sensoren überflüssig.

VEAB Proportionaldruckregler mit geringer Durchflussrate:

Geeignet für hochpräzise Anwendungen mit Druckbereichen bis 6 bar.

VTEP-Kompaktventilinsel:

Bietet eine mehrkanalige Druckregelung mit geringer Durchflussrate mit hoher Präzision und dynamischer Reaktion und unterstützt die Hybridfunktionalität mit Magnetventilen.

Kompakter Massendurchflussregler VEFC:

Entwickelt für die präzise Steuerung von Inertgasen.

 

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Reale Anwendungen der kontrollierten Pneumatik

Die Controlled-Pneumatik-Technologie von Festo hat bereits bedeutende Ergebnisse in industriellen Anwendungen gezeigt:

Herstellung von Siliziumwafern:

Ein Stickstoffgas (N₂)-Spülsystem mit kontrollierter Pneumatik reduzierte die N₂-Durchflussrate für die Sauerstoffspülung um 75 %. Diese Innovation sparte jährlich 163.000 US-Dollar pro 1.000 Systeme und reduzierte gleichzeitig die CO₂-Emissionen um 1.045 Tonnen.

Reifenherstellung:

In einer Reifenfabrik ersetzte das VTEM-Motion-Terminal zahlreiche kleine Pneumatikzylinder. Durch die Optimierung der zonenübergreifenden Druckregelung mit Proportionalventilen konnte die Anlage die Ventilscheiben um 50 % reduzieren und eine präzise Druckregelung ohne externe Sensoren erreichen.

 

Revolutionierung der Pneumatik für die moderne Fertigung

Die Controlled-Pneumatik-Reihe von Festo stellt einen Fortschritt in der Pneumatiktechnologie dar und geht auf kritische Herausforderungen in Bezug auf Präzision, Energieeffizienz und Nachhaltigkeit ein. Durch die Kombination digitaler Regelungen mit innovativer Hardware ermöglicht Festo Industrien, ihre Produktivität zu steigern und gleichzeitig die Umweltbelastung und die Betriebskosten zu senken.

 

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