Die Glasindustrie befindet sich an einem Wendepunkt. Da sich der Übergang von fossilen Brennstoffen zur Elektrifizierung beschleunigt, müssen auch die Steuerungssysteme Schritt halten. Softwaredefinierte Automatisierung und insbesondere das Konzept der universellen Automatisierung bieten der Glasindustrie eine transformative Richtung: nicht einfach nur mehr Komplexität hinzufügen, sondern eine intelligentere und anpassungsfähigere Steuerung erreichen. Mit der universellen Automatisierungstechnik verfügen wir über eine neue Plattform, bei der Hardware und Software nicht mehr eng miteinander verbunden sind und die uns die Freiheit gibt, die richtigen Geräte auszuwählen und sie über die gesamte Prozesskette hinweg intelligenter zu koordinieren. Dabei geht es nicht darum, Trends hinterherzujagen, sondern um die Zuverlässigkeit und Flexibilität, die die Glasproduktion wirklich braucht, und um ein System, das der wachsenden elektrischen Komplexität, der Elektrifizierung von Prozessen und der datengesteuerten Entscheidungsfindung gewachsen ist.
Herkömmliche Steuerungssysteme stehen vor Transformationsherausforderungen
In der traditionellen Glasherstellung, insbesondere in den Schmelz- und Glühstufen, basieren die von uns gebauten Prozessleitsysteme hauptsächlich auf fester Infrastruktur wie Gasinstallationen, mechanischen Verriegelungen und großen SPS. Dieses Modell funktionierte in der Vergangenheit, aber der Übergang zur Elektroheizung hat eine neue Landschaft für die gesamte Branche mit sich gebracht. Nehmen wir zum Beispiel Stromausfälle. Das Risiko ist heute größer denn je, insbesondere in Floatglas-Glühöfen. Ein kurzer Stromausfall kann eine ganze Produktionslinie lahmlegen, was zu wirtschaftlichen Verlusten von bis zu Millionen RMB pro Tag führt; Während ein kurzer Stromausfall von einer Minute katastrophale Folgen haben kann, einschließlich ungeplanter Ausfallzeiten von bis zu sechs Monaten, die laut Branchenanalyse zu wirtschaftlichen Verlusten von bis zu 1,5 Millionen RMB pro Tag führen können.
Die Ursache des Problems liegt jedoch nicht nur in Stromausfällen, sondern auch in der Systemstarrheit. Viele bestehende Systeme erfordern aufgrund ihrer engen Kopplung häufig umfangreiche Transformationen, wenn sie mit Änderungen wie elektrischer Integration, vorausschauender Wartung oder Fernunterstützung konfrontiert werden. Was wir brauchen, sind nicht mehr Systemalarme, sondern eine Steuerungsarchitektur, die für Veränderungen konzipiert ist.
Softwaredefinierte, objektorientierte Steuerungssysteme liefern Mehrwert
Softwaredefinierte Automatisierung und verteilte Intelligenz sind am Werk und ermöglichen uns den Übergang von einer traditionellen „Hardware First“-Denkweise zu flexiblem, objektorientiertem Engineering. Dadurch wird die Steuerlogik tragbar und die Geräte steckbar, sodass für Aktualisierungen nicht das gesamte System abgebaut werden muss.
Ein großer internationaler Glashersteller hat kürzlich das Steuerungssystem seiner bestehenden Glühlinie überarbeitet und dabei die EcoStruxure Open Automation Platform (EAE) von Schneider Electric eingesetzt, um die Systemmodularität zu erhöhen, Ausfallzeiten zu reduzieren und eine vorausschauende Wartung zu ermöglichen. Durch die Entkopplung der Steuerungslogik von der Hardware können sie nun künftige Erweiterungen unterstützen und gleichzeitig die Produktqualität aufrechterhalten, ohne sich Gedanken über eine Lieferantenbindung machen zu müssen.
Glashersteller mit globaler Ausrichtung Präsenz hat oft Schwierigkeiten, Innovationen in mehreren Werken einzuführen. In jedem Werk gibt es unterschiedliche SPS-Anbieter, E/A-Konfigurationen und jahrzehntelange Patchwork-Upgrades. Softwaredefinierte Automatisierung für die Glasproduktion ermöglicht einen modularen Einsatz, standardisierte Logik, reduzierte Engineering-Stunden und verkürzt die Inbetriebnahmezeit um bis zu 50 %. Was in Brasilien funktioniert, lässt sich mit diesem Ansatz auch in Polen oder Indien umsetzen, ohne das Rad jedes Mal neu erfinden zu müssen. Dies ist ein System, das langfristig funktioniert, das repliziert, geändert und erweitert werden kann und das mit uns wachsen kann, ohne uns einzuschränken.
In Vakuumlaboren gibt es keine Glasfabriken; Es handelt sich um echte Orte mit veralteter Infrastruktur, knappen Budgets und überlasteten Teams. Die meisten zukünftigen Projekte werden Brownfield-Projekte und keine Greenfield-Projekte sein. Wir haben nicht den Luxus, bei Null anzufangen.
Aus diesem Grund müssen wirklich wertvolle Steuerungsstrategien in der Lage sein, mit einer Hybridumgebung umzugehen: einer Umgebung, die sowohl mit elektrischen als auch fossilen Brennstoffsystemen sowie mit herkömmlichen I/O-Schnittstellen, neuen Leistungsreglern, wassergekühlten Elektroden und Daten von einer zunehmenden Anzahl von Frequenzumrichtern (VSDs) und siliziumgesteuerten Gleichrichtern (SCRs) kompatibel ist. Es ist eine komplexe und chaotische Umgebung, aber mit der richtigen Architektur ist sie beherrschbar.
Das Schöne an der verteilten, softwaredefinierten Steuerung ist, dass wir inkrementell aufbauen können. Wir können dort, wo es angebracht ist, Intelligenz hinzufügen, die Komplexität schrittweise verwalten und die Betriebskontinuität aufrechterhalten, auch wenn die zugrunde liegenden Systeme modernisiert werden.
Produktempfehlungen:140ACI04000C,140DDI36300 990NAD23000,170MCI00702,170XTS00100,BCH2MM0813CA6C IEC 60034-1,TSX3710001,TSXLES65,140CPU65150C
Aktiv erkunden Die Anwendung von Software-definiertAutomatisierung in der Praxis
Wir suchen kein Allheilmittel, sondern ein praktisches System. Ein solches System hält Erklärungen und Prüfungen stand und wird nicht so leicht zusammenbrechen, selbst wenn unerwartete Situationen auftreten. Universelle Automatisierung und softwaredefinierte Steuerung haben uns einen solchen Weg eröffnet, aber wir müssen zugeben, dass nicht alle Kunden für die abstrakten Konzepte bereit sind, die objektbasiertes Engineering oder verteilte Steuerungsarchitektur mit sich bringen. Bei Schneider Electric behalten wir stets eine pragmatische Haltung bei und sprechen mit praktischen Ergebnissen und nicht nur mit theoretischen Prinzipien.
Im Bereich der offenen Automatisierung verfügt Schneider Electric über fünf Jahre Engineering-Erfahrung, prüft und korrigiert kontinuierlich Produkte im tatsächlichen Anwendungseinsatz und optimiert kontinuierlich die Integration von OT und IT. Neben der Glasproduktion wird die offene Automatisierungsplattform (EAE) EcoStruxure von Schneider Electric häufig in den Bereichen Transport, Infrastrukturbau, Wassersysteme, diskrete Fertigung und anderen Bereichen sowie in wichtigen Verbindungen wie Unternehmenslogistiksystemen, Anlagensystemen, Produktionslinien und Rechenzentren eingesetzt und liefert neue Ideen und neue Richtungen für die Modernisierungstransformation von Industrieunternehmen.
Abschluss
Während die Glasindustrie in eine neue Ära eintritt, die durch Elektrifizierung und Digitalisierung vorangetrieben wird, ist klar, dass die Steuerungssysteme von gestern nicht mehr für die Herausforderungen von morgen ausreichen. Softwaredefinierte Automatisierung und universelle Automatisierungsprinzipien bieten einen belastbaren, skalierbaren Weg nach vorn – einen, der Modularität berücksichtigt, schnellere Innovationen ermöglicht und bestehende Infrastrukturen unterstützt und sich gleichzeitig auf zukünftige Technologien vorbereitet. Anstatt die Modernisierung als disruptive Überarbeitung zu betrachten, können Hersteller jetzt eine schrittweise, flexible Transformation anstreben, die messbare Ergebnisse liefert. Mit bewährten Lösungen wie der EcoStruxure-Plattform von Schneider Electric verfügt die Branche über die Werkzeuge, die sie braucht, um sich praktisch, intelligent und nachhaltig weiterzuentwickeln.
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