Auf der CES 2025 kündigte Siemens Digital Industries Software die offizielle Veröffentlichung seiner hochmodernen immersiven Engineering-Technologien für NX-Software und fortschrittlicher fotorealistischer Visualisierungsfunktionen in Teamcenter an. Diese Fortschritte werden die Art und Weise, wie Ingenieure, Designer und Hersteller mit komplexen Daten und digitalen Zwillingen interagieren, revolutionieren und einen großen Fortschritt bei der Integration physischer KI-Technologien in industrielle Prozesse darstellen.
Immersives Engineering mit Siemens NX und Sony XR HMD
Siemens hat sich mit der Sony Corporation zusammengetan, um durch die Kombination der Siemens NX-Software mit dem XR Head-Mounted Display (HMD) von Sony, dem SRH-S1, ein verbessertes immersives Engineering-Erlebnis zu bieten. Dieses fortschrittliche HMD verfügt über hochauflösende 1,3-Zoll-OLED-Mikrodisplays mit 4K-Auflösung, die eine lebensechte Darstellung von 3D-Objekten in Echtzeit ermöglichen. In Kombination mit intuitiven Controllern können Benutzer nahtlos mit 3D-Modellen interagieren und so Design- und Validierungsprozesse erleichtern.
Ian Briggs, Gründer und Designleiter der Briggs Automotive Company, lobte die Technologie:
„Die Immersive Engineering-Technologie von Siemens hilft unseren Designern und Ingenieuren, Teile intuitiver zu sehen, zu entwerfen und zu bearbeiten. Sie ermöglicht es Kunden, ihr Auto im menschlichen Maßstab zu erleben, bevor es gebaut wird, und ermöglicht eine nahtlose Zusammenarbeit zwischen Beteiligten, um Designs vor der Fertigung zu validieren.“
Die NX Immersive Designer- und Collaborator-Tools sind jetzt für alle NX-Kunden mit den neuesten Software-Updates verfügbar. Das erforderliche HMD mit Controllern kostet 4.750 US-Dollar und kann vorbestellt werden. Der Versand beginnt im Februar 2025.
Fotorealismus und physische KI in Teamcenter
Aufbauend auf der Zusammenarbeit mit Nvidia im Jahr 2022 hat Siemens über den neuen Teamcenter Digital Reality Viewer fortschrittliche fotorealistische Visualisierungsfunktionen in Teamcenter integriert. Dieses Tool nutzt die Nvidia Omniverse-Plattform und unterstützt leistungsstarkes Echtzeit-Raytracing für die fotorealistische Visualisierung komplexer Konstruktions- und Fertigungsdatensätze.
Diese Technologie ermöglicht es Unternehmen, mit äußerst realistischen, physikbasierten digitalen Zwillingen ihrer Produkte zu interagieren, Arbeitsabläufe zu rationalisieren und kostspielige Fehler zu reduzieren. Fotorealistische Simulationen dienen als kritische Trainingsumgebungen für physische KI-Systeme und ermöglichen es autonomen Maschinen und datengesteuerten Prozessen, unter realen Bedingungen effektiv zu funktionieren.
Jensen Huang, Gründer und CEO von Nvidia, betonte das transformative Potenzial der physischen KI:
„Physische KI wird die 50 Billionen US-Dollar schwere Fertigungs- und Logistikbranche revolutionieren. Alles, was sich bewegt – von Autos und Lastwagen bis hin zu Fabriken und Lagerhäusern – wird robotisch sein und durch KI verkörpert werden.“

Unsere meistverkauften Produkte:3BUS208797-001 3BUS208797-001-B-03; 3HAC044168-001 RMU102; 5SHX0845F0001 3BHL000385P0101; 83SR11E GKWE8559000200; AI830 3BSE008518R1; AI835 3BSE008520R1; AI890 3BSC690071R1; AO801 3BSE020514R1; CI520V1 3BSE012869R1; CI840 3BSE022457R1......
Vorteile der fotorealistischen Technologie für Hersteller
Siemens erläuterte die wichtigsten Vorteile der Integration von Fotorealismus in digitale Zwillinge:
Verbesserte Produkteinblicke: Größerer Realismus bietet tieferes Verständnis und bessere Entscheidungsfindung während der Designphase.
Reduzierte Kosten: Der Fotorealismus macht physische Prototypen und separate virtuelle Umgebungen überflüssig und beschleunigt so die Markteinführung.
Verbesserte Datensynchronisierung: Die Interoperabilität von 3D-Daten in Echtzeit stellt sicher, dass Produktinformationen synchronisiert bleiben, wodurch Fehler und Diskrepanzen minimiert werden.
Ein Sprung in die Zukunft der industriellen KI
Diese Innovationen in der immersiven Technik und der fotorealistischen Visualisierung unterstreichen das Engagement von Siemens für die Weiterentwicklung der Industrietechnologie. Durch die Integration physischer KI in den Herstellungsprozess ermöglicht Siemens Unternehmen, die Entwicklung zu rationalisieren, Kosten zu senken und zuverlässige autonome Systeme einzusetzen, die auf realen Daten trainiert werden.
Mit diesen bahnbrechenden Tools, die jetzt verfügbar sind, ist Siemens bereit, die nächste Welle der industriellen Transformation anzuführen und die Voraussetzungen für eine Zukunft zu schaffen, in der intelligente, autonome Systeme branchenübergreifend beispiellose Effizienz und Innovation vorantreiben.
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