Künstliche Intelligenz (KI) ist das heißeste Thema in der industriellen Fertigung und das aus gutem Grund: KI kann einige der obersten Prioritäten der Branche angehen. Durch die Automatisierung sich wiederholender Aufgaben können die Produktionskosten gesenkt, knappe Fachkräfte genutzt und die allgemeinen und Verwaltungskosten gesenkt werden. Bedarfsprognosen, Qualitätsmanagement, vorausschauende Wartung und andere KI-gestützte Tools können die Fertigungsproduktivität steigern, die Lieferkette straffen und die Lieferzuverlässigkeit verbessern. Im Frontend kann KI den Umsatz steigern, indem sie den Kunden schnell das bietet, was sie wollen, zu funktionierenden Preisen. All dies führt zu einer höheren Rentabilität.
Obwohl KI-Lösungen für Hersteller schnell ausgereift sind, stecken sie noch in den Kinderschuhen. Wenn man bedenkt, wo wir uns in diesen frühen Phasen der KI-Bereitstellung befinden, wie sollte sich ein Industriehersteller positionieren, um KI in großem Umfang zu nutzen, während KI-Technologien zum Mainstream werden und sich verbreiten?
Eingebettete KI für die Fertigung
Zwei Beispiele für eingebettete KI-Technologien, die Herstellern heute zur Verfügung stehen, sind intelligente Produktempfehlungen und KI-gestützte Sichtprüfung.
Mit intelligenter Produktempfehlung extrahiert ein großes Sprachmodell (LLM) Kundenanforderungen aus unstrukturierten Datenquellen wie Notizen, E-Mails oder Ausschreibungsunterlagen. Es übergibt die destillierten Anforderungen an ein Modell für maschinelles Lernen. Dieses Modell gibt dann Produktempfehlungen ab und schätzt die Preise, ohne oder nur mit geringer Unterstützung durch erfahrene Verkäufer. Das System kann die Zeit bis zum konfigurierten Angebot um 60-95 % verkürzen.
Die Maschinenfabrik Reinhausen GmbH beispielsweise ist in der Lage, ihr Vertriebsteam mithilfe intelligenter Produktempfehlungen dabei zu unterstützen, die optimale Konfiguration komplexer Industrieanlagen basierend auf den Bedürfnissen jedes einzelnen Kunden zu ermitteln.
Die KI-gestützte Sichtprüfung verlagert die manuelle, repetitive und fehleranfällige Aufgabe der Sichtprüfung in den digitalen Bereich, steigert die Produktivität um bis zu 50 % und steigert die Fehlererkennungsrate um bis zu 90 % im Vergleich zur menschlichen Prüfung. Smart Press Shop hat den Einsatz dieser Technologie in einem Pilotversuch durchgeführt, um die Präzision der Kleberaupenplatzierung bei der Verklebung von Automobilkarosserieteilen zu prüfen. Nun möchte das Unternehmen das Pilotprojekt auf verschiedene Prüfanwendungen ausweiten.
PLC Leager ist ein High-Tech-Unternehmen, das sich auf den Vertrieb von industriellen Automatisierungskomponenten spezialisiert hat und sich zum Ziel gesetzt hat, die weltweite Versorgung mit Automatisierungskomponenten zu verbessern.
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