In den letzten Jahrzehnten wurden verschiedene Steuerungsbereiche wie Prozesssteuerung, Chargensteuerung, Bewegungssteuerung und diskrete Steuerung in einer einheitlichen Automatisierungsarchitektur konsolidiert. Durch diese Integration wurden unterschiedliche Systeme und Schnittstellen innerhalb der Prozessabläufe reduziert und die Arbeit deutlich erleichtert. Eine Technologie, die sich jedoch historisch gesehen der Integration in diese gemeinsame Automatisierungsarchitektur widersetzte, war das Safety Instrumented System (SIS) – zumindest bis vor kurzem.
Mit der Einführung des integrierten SIS kann dieses kritische Prozesssicherheitssystem nun auf derselben Plattform wie das Basic Process Control System (BPCS) angesiedelt sein. Heute können beide Systeme gemeinsam programmiert, konfiguriert, betrieben und gewartet werden und bilden so eine wirklich einheitliche Automatisierungsarchitektur.
Optimierte Gerätekonfiguration und -bereitstellung
Sicherheitsstandards in der Prozessindustrie schreiben in der Vergangenheit vor, dass Sicherheitssysteme getrennt von Prozesssteuerungsplattformen betrieben werden müssen. Dieser Trend ändert sich jedoch, und jetzt sind vollständig integrierte Systeme zulässig, die sowohl BPCS als auch SIS verarbeiten können. Diese Integration optimiert die Arbeitsabläufe für Ingenieure, die sich jetzt nur noch mit einer einzigen Plattform vertraut machen müssen, um sowohl das BPCS als auch die Sicherheitssysteme zu verwalten. Ob Prozessschleifen oder Sicherheitsschleifen aufgebaut sind, die Wirkmechanismen sind dieselben. Da die Softwareumgebung sowohl für SIS als auch für BPCS gleich ist, werden Konfigurations- und Programmieraufgaben außerdem einfacher und können schneller erledigt werden.
Integriertes SIS optimiert und beschleunigt zudem den Inbetriebnahmeprozess. Mit einer gemeinsamen Architektur werden Teams kleiner und effizienter, sodass keine mehreren Ingenieure mit Spezialkenntnissen sowohl in BCPS- als auch in SIS-Plattformen erforderlich sind.
Vereinfachung der Feldeinsätze
Für Außendienstteams bietet die einheitliche Plattform für BPCS und SIS ähnliche Vereinfachungen. Produktions- und Wartungspersonal müssen nun nur noch ein Hardware- und Softwaresystem erlernen, um beide Systeme bedienen, überwachen und warten zu können. Auch der Lagerbestand kann optimiert und die Kosten gesenkt werden, da Wartungsteams nur Ersatzteile für eine Plattform statt für zwei lagern müssen. Wenn Wartungsteams gleichzeitig Herstellerunterstützung benötigen, müssen sie sich bei Problemen im Zusammenhang mit BPCS und SIS nur an einen einzigen Dienstleister wenden.
Integriertes SIS kann Außendienstteams auch moderne Funktionalitäten bieten, die mit herkömmlichem SIS nicht verfügbar waren. Neue integrierte SIS-Lösungen bieten beispielsweise redundante Systemaktualisierungen. Dies bedeutet, dass SIS-Controller, Kommunikationsmodule und Redundanzmodule während des Systembetriebs aktualisiert werden können, sodass keine Aktualisierungen während geplanter Abschaltungen geplant werden müssen.
Zugriff auf verschiedene Datenquellen
Die Konsolidierung unterschiedlicher Systeme in einer einheitlichen Architektur bedeutet auch die Konsolidierung verschiedener Datenquellen. Dies ermöglicht es Prozessbetreibern, eine größere Vielfalt an Daten zu kombinieren und zu kontextualisieren und so eine umfassendere betriebliche Sicht zu schaffen. Zumindest erleichtert die Zentralisierung von BPCS- und SIS-Daten auf einer einzigen Plattform den Bedienern das Verständnis der Vorgänge in ihrer Produktion.
In der Vergangenheit war die Erstellung einer einheitlichen Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) schwierig, da BPCS und SIS unterschiedliche Logiken verwendeten. Da BPCS- und SIS-Daten nun von derselben Plattform stammen und dieselbe Logik verwenden, wird der Aufbau einer einheitlichen HMI-Ansicht viel einfacher und intuitiver.
Die Kombination von BPCS- und SIS-Daten bietet auch dem Außendienstpersonal neue Erkenntnisse. Es kann beispielsweise visualisieren, wie nah der Prozess an dem Sollwert ist, der die Übernahme durch das SIS auslösen würde, und hilft dem Personal, Probleme proaktiv zu überwachen und zu beheben, bevor sie zu einer Abschaltung führen.
Während integrierte SIS-Angebote noch ein relativ junges Gebiet auf dem Markt sind, wurden sie erfolgreich in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, darunter allgemeine Prozesssicherheitsanwendungen und Hybridanwendungen, die die gleichzeitige Berücksichtigung sowohl der Maschinensicherheit als auch der Prozesssicherheit erfordern. Da die Anwendungsszenarien für integriertes SIS weiter zunehmen, werden immer mehr Prozessbetreiber endlich in der Lage sein, SIS nicht mehr als isoliertes System innerhalb ihres Betriebs zu behandeln, was zu einer einfacheren Gerätebereitstellung und einer verbesserten Anlagenverfügbarkeit und -sicherheit führt.
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