Schneider Electric und Liminal arbeiten zusammen, um die Produktion von Elektrofahrzeugbatterien zu verbessern

Schneider Electric hat eine strategische Partnerschaft mit Liminal Insights angekündigt, um die Skalierungsherausforderungen zu bewältigen, mit denen Hersteller von Elektrofahrzeugbatterien konfrontiert sind. Da laut der Internationalen Energieagentur (IEA) der weltweite Absatz von Elektrofahrzeugen bis 2030 voraussichtlich 40 % erreichen wird, wird sich die Batterienachfrage innerhalb eines Jahrzehnts voraussichtlich verzehnfachen. Allerdings fällt es den Herstellern schwer, die Produktion effizient zu skalieren und gleichzeitig den Abfall zu minimieren.

Bewältigung von Qualitäts- und Effizienzherausforderungen

Schneider Electric betont, dass selbst in ausgereiften Batteriefabriken die Ausschussquote zwischen 6 % und 15 % liegt, was häufig auf zu spät im Prozess erkannte Qualitätsmängel zurückzuführen ist. Um dieses Problem zu bekämpfen, arbeitet das Unternehmen mit Liminal zusammen, um ein fortschrittliches Qualitätsprüfsystem zu entwickeln, das ultraschallbasierte Messtechnik und Analyse mit dem Automatisierungs- und Industrial-Intelligence-Ökosystem von Schneider Electric integriert.

Die neue Inline-Inspektionslösung ermöglicht die Fehlererkennung und Ursachenanalyse in Echtzeit auf Zellenebene. Es ist mit allen wichtigen Batteriechemien kompatibel, einschließlich NMC, LFP, NCMA, Li-Metall, Festkörper und Na-Ion, und gewährleistet so Flexibilität über verschiedene Herstellungsprozesse hinweg.

Abfall reduzieren und Produktion optimieren

Durch den Einsatz von Ultraschallprüfungen und -analysen können Hersteller Mängel frühzeitig erkennen und so kostspielige Produktrückrufe verhindern. Zwischen 2020 und 2023 erlitt die Batterieindustrie für Elektrofahrzeuge aufgrund fehlerhafter Produkte Verluste von über 3 Milliarden US-Dollar.

Erste Tests des EchoStat-Inspektionssystems von Liminal zeigen erhebliches Kosteneinsparpotenzial:

Eine Reduzierung des Ausschusses um 1 % könnte den Herstellern bei einem 10-GWh-Produktionsblock durchschnittlich 10 Millionen US-Dollar pro Jahr einsparen.

Eine Verkürzung des Zellen-Finishing-Prozesses um acht Stunden könnte zu jährlichen Einsparungen von 3 Millionen US-Dollar pro 10 GWh führen.

Hauptmerkmale der EchoStat-Ultraschallinspektion

Erhöhte Sicherheit: Im Gegensatz zu Röntgensystemen ist die Ultraschallprüfung strahlungsfrei, sodass keine Abschirmungen, Genehmigungen und spezielle Sicherheitszonen erforderlich sind.

Zukunftssicher: Die umfassende Kompatibilität von EchoStat ermöglicht es Herstellern, Inspektionsstrategien für verschiedene Zelltypen zu standardisieren und so die Anpassungsfähigkeit an sich entwickelnde Batterietechnologien sicherzustellen.

Energieeffizienz: EchoStat-Systeme verbrauchen deutlich weniger Strom als herkömmliche CT- und elektrische Prüfsysteme, wodurch die Betriebskosten gesenkt und gleichzeitig Nachhaltigkeitsziele unterstützt werden.

Eine neue Ära der Herstellung intelligenter Batterien

Durch die Integration der Ultraschalltechnologie von Liminal mit den industriellen Automatisierungslösungen von Schneider Electric zielt diese Partnerschaft darauf ab, die Produktivität zu steigern, die Kosten zu senken und die Nachhaltigkeit bei der Produktion von Elektrofahrzeugbatterien zu steigern. Die Zusammenarbeit soll die Qualitätskontrollstandards neu definieren und es den Herstellern ermöglichen, den wachsenden Marktanforderungen gerecht zu werden und gleichzeitig die betriebliche Effizienz zu verbessern.

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